目前，馬口鐵印刷企業使用的印鐵機多為雙色機、四色機和六色機。但有些小型的印鐵企業為了降低成本，仍在使用單色印刷機。但無論是使用那種機型，如果操作人員在生產過程中稍不留心或在某一工序調整不當，就會產生套印不準的現象。從幾年的印鐵經驗總結，套印不準的原因來自多方面的影響，因此，小編為大家逐層分析其中的原因。-清遠市麥氏罐業有限公司
一般情況下，電子分色片與照相分色片自身都會有套印的誤差。分色片套印不準會引起的因素來自多方面，但主要因素主要包括：操作不當、設備誤差、校版拉伸變形、滾筒襯墊不合理等。因此，大多數的印鐵制罐企業對滾筒襯墊物都有一套明確的標準。其次，在印鐵過程中，滾筒在機械力作用下，出現壓力變化所造成的套印不準，通常成為一般性套印不準；印鐵機在運行中出現部件損壞及操作不慎造成的套印不準，一般成為特殊性套印不準。
1.一般性套印不準
在印鐵機運行中三只滾筒壓力改變所造成的“抽漲”現象。“抽漲”是指印版滾筒加襯墊后和橡皮滾筒與壓印滾筒直徑相等的情況下，導致印跡不清晰。主要產生的原因是：1.印版滾筒或橡皮滾筒襯墊變化，導致壓力變化；2.橡皮布質量欠佳，出現彈性不良。如出現“抽漲”時應當對印版襯墊和橡皮布襯墊進行適當調整。
2.特殊性套印不準
在印鐵機上的部件出現損壞或失靈所造成的套印不準。主要分為一下幾點：1.印版或橡皮布安裝不妥。2.彈簧推頭和推拉規矩與彈簧彈力選擇不妥。3.牙托張合不協調。4.牙托與夾子咬合不合理等。
3.橡皮布套印不準
由于印刷圖文套印不準與橡皮布的伸度有密切的關系。橡皮布變形有兩方面的因素：1.橡皮布與印版、馬口鐵板料接觸時摩擦力大小和方向。2.橡皮布的伸長率。摩擦力大小和方向一樣，橡皮布伸長率不同，變形程度也不同。與操作時橡皮布內在質量以及繃程度有關。
總之，在印鐵過程中套印不準的弊病是印鐵生產必須認真對待的質量問題之一。印鐵操作人員只有在印鐵工序中必須嚴格執行工藝，嚴格選材、嚴格生產，才能確保印鐵產品質量的穩定，拒絕因“套印不準”而造成的不良后果。
